電泳漆是一種較為環(huán)保的工業(yè)涂料，在使用過程中也要按照方法進行，今天小編就為大家?guī)黻P(guān)于電泳漆涂料的工藝流程介紹。
1、鋼模板電泳涂裝工藝流程：除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標(biāo)→包裝→出廠;
2、工藝流程說明：
(1)除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。
(2)水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，最好采用常流水。
(3)電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。
(4)烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30min。(5)電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，漆液和漆膜設(shè)備，如電導(dǎo)儀，附著力測定儀等。
3、質(zhì)量檢測與控制：
(1)漆液濃度：電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應(yīng)達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。
(2)電壓：電泳電壓一般應(yīng)控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
(3)PH值：一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。調(diào)整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用鋼絲架支撐著，袋內(nèi)裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的Ca2+、Mg2+)均可通過帆布進入陰極罩內(nèi)，并在陰極放電。更換罩內(nèi)蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。
(4)電泳時間：電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當(dāng)電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產(chǎn)生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。
(5)電導(dǎo)率：電泳漆工作液的導(dǎo)電能力，通常用電導(dǎo)率表示。漆液的電導(dǎo)過低，漆膜不易形成;電導(dǎo)過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導(dǎo)影響最大的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過控制雜質(zhì)含量，保持電導(dǎo)率的正常值。
