或許由于地面找平施工不規(guī)范，或者地面用材原因，在找平之后有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)起灰的情況，并且起灰如果不及時(shí)處理，就會(huì)影響后期鋪貼地板環(huán)節(jié)，所以今天裝修網(wǎng)小編就帶大家一起來看看地面起灰的原因、防范技巧以及解決方案。
一、地面找平后起灰原因
1、水灰比過大：找平的時(shí)候，工人在調(diào)配水泥的時(shí)候，水和灰的比例過大，原則上，石灰與水的比例在4:1，如果用水過多的話，不僅降低了水泥地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低了水泥表面的強(qiáng)度，因此，就會(huì)出現(xiàn)水泥地面起灰的現(xiàn)象。
2、水泥質(zhì)量太差：地面找平的時(shí)候，用的水泥的質(zhì)量，標(biāo)號(hào)，沙子的顆粒太細(xì)了，面層的水分保養(yǎng)不夠等原因。
二、地面找平起灰防范技巧
1、嚴(yán)格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。
2、挑選合格的材料：盡可能使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥和受潮水泥，地面面層砂漿不要用細(xì)砂。
三、地面找平起灰處理步驟
1、清洗地面：
先用刷子把地面上起的灰塵給清除干凈，然后再用清水沖洗干凈，如果地面有裂縫或者凹坑的時(shí)候，可以先用水泥拌合少量的膠水制成的膩?zhàn)有扪a(bǔ)，也可以用“堵漏王”修補(bǔ)。
2、用膠水涂刷地面：
用膠水加約一倍水?dāng)嚢杈鶆蚝?，涂刷地面表面，起到界面劑的作用，以增?qiáng)膠水泥膩?zhàn)优c面層粘結(jié)力。
3、膠水泥膩?zhàn)討?yīng)分層刮涂：
每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膩?zhàn)拥呐浜媳瓤捎盟啵?08膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后刮涂于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，底層一般刮涂1-2遍。面層膩?zhàn)拥呐浜媳瓤捎盟啵?08膠：水=1：0.2：0.45，一般刮涂2-3遍。
4、控制室溫：
嚴(yán)格控制施工時(shí)候的溫度，因?yàn)槿绻覝氐陀?0度的時(shí)候，膠水就會(huì)變的粘稠甚至?xí)鼋Y(jié)，因此，工人一定要合理的控制溫度，使膠水一直維持在自然融化的狀態(tài)再進(jìn)行配置，膠水凝固之后，不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。
5、控制膠水水泥的比例：
膠水摻入水泥漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著膠水摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。膠水的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。
6、后期養(yǎng)護(hù)：
刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3天后，用細(xì)砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用地面起沙處理劑，然后上蠟一遍，即可使用。不過此種方法不太適合環(huán)境相對惡劣的地面情況，如果過為嚴(yán)重，只能重新找平。
