水泥彩磚是所有路面磚的統(tǒng)稱，環(huán)保磚則是其中之一是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，廣泛應(yīng)用于各類廣場、賓館、會所、人行道、小區(qū)道路、停車場、步行街、露天娛樂場等。
水泥彩磚規(guī)格
水泥彩磚的規(guī)格尺寸主要有:100*200*60,100*200*80,125*250*60,150*300*60。
水泥彩磚價格
水泥彩磚出廠價格大概是二三十元每平米的，不會很貴，市面價格最多是五十元左右。
水泥彩磚配方
1、粘土：必須要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少而且比較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
2、水泥：摻入10%的425#普通的硅酸鹽水泥，能夠提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般的磚體會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3、外加劑：摻入少量外加劑(加強劑)，除提高磚的強度外，還能有效的減少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量適當(dāng)，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內(nèi)的阻力就大，單面加壓，磚底面不密實;成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土的含水率為3—5%，成型時用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。
水泥彩磚制作方法
1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力：粘土水泥彩磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。
3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強度，相當(dāng)于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
