看了之前對于高壓隔離開關的介紹，相信大家對于高壓隔離開關應該也有了一些了解了，那么今天小編就來繼續(xù)介紹關于高壓隔離開關的一系列知識，比較深入具體的去了解一下高壓隔離開關的安裝以及故障分析排除。一起去看看吧。
一、高壓隔離開關結(jié)構和工作原理
高壓隔離開關為單相式結(jié)構,每相由底架、支柱絕緣體、閘刀、觸頭等部分組成。閘刀側(cè)面有調(diào)節(jié)接觸壓力的螺絲和壓緊用的彈簧,上端裝有固定拉扣和其相連的自鎖裝置,供絕緣鉤棒進行分合閘之用。
高壓隔離開關在結(jié)構上與未改進的產(chǎn)品比較具有接觸面積大、接觸電阻低、導電性能好、機械強度高等優(yōu)點。
二、高壓隔離開關的安裝
本隔離開關一般采用倒裝方式,也可以垂直或傾斜安裝(動觸頭在下方),用M12D的螺栓將底架固定在橫擔上合適的位置,應方便在地面上用令克棒鉤拉及合上閘刀,并確保操作時底架不會松動。進線應接到靜觸頭側(cè),出線應接到動觸頭側(cè),三相開關之間應保持適當?shù)木嚯x,以免短路。
三、高壓隔離開關故障分析
在系統(tǒng)運行中隔離開關發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質(zhì)量問題。對安全運行威脅最大的是瓷瓶斷裂故障，其次是觸頭過熱、運動卡滯、機構卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡等。
1、瓷瓶斷裂故障。2005年，徐州電網(wǎng)發(fā)生了2次瓷瓶斷裂故障，一次是在運行操作中，一次是在施工接線過程中，斷裂處均在瓷瓶和法蘭的膠合處。瓷瓶斷裂既與產(chǎn)品質(zhì)量有關，也與隔離開關的整體質(zhì)量及操作方法有關。瓷瓶在燒制過程中控制不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題，加之質(zhì)檢手段不嚴，造成個別質(zhì)量低劣的瓷瓶被組裝成產(chǎn)品后，投放到運行中對安全構成極大威脅。操作人員在分合隔離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞。此外，2005年和2004年還發(fā)生了8節(jié)500kVSOPLT型刀閘支持瓷瓶開裂缺陷。
2、導電回路過熱。運行中常常發(fā)生導電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象，多數(shù)是由于靜觸指壓緊彈簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行中由于靜觸指壓緊彈簧長期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過允許值，就會使其彈性變差，惡性循環(huán)，最終造成燒損，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因。
3、機構問題。機構問題表現(xiàn)為操作失靈，如拒動或分合閘不到位，往往發(fā)生在倒閘操作時，影響系統(tǒng)的安全運行。由于機構箱密封不好或銹蝕進水造成機構銹蝕嚴重，潤滑干涸，操作阻力增大，在操作困難的同時，還會發(fā)生零部件損壞，如變速齒輪斷裂，連桿扭彎等。
4、傳動困難。隔離開關的傳動系統(tǒng)銹蝕造成傳動阻力大，甚至出現(xiàn)拒分拒合，如在運行中曾出現(xiàn)底座軸承銹死、無法操作的情況，這是由于傳動部件的主軸銅套干澀、軸承臟污、黃油干涸造成的。
以上就是今天為大家介紹的高壓隔離開關的安裝和故障分析，希望能夠幫助到您。