1、鋁礬土90%,石英粉10%,酚醛樹脂2%,白乳膠2%,鈣膨潤土3%,洗衣粉0.1%,異丙醇0.1%,適量的水;
2、硅砂粉與鋁礬土比例2:3,(耐火材料100%),GM-1樹脂2%,硅溶膠3%,鋰膨潤土1%,CMC1.5%,平平如0.3%,減水劑0.5%,適量的水;
3、鋁礬土60%,片狀石墨40%,硅溶膠4%,粘結(jié)劑4%,膨潤土1%氧化鐵3%,CMC3%,N助劑0.5%;
以上配方比例之和為100%
鑄件重量(kg)涂層厚度(mm)用途
<1000.5~1鋁、銅鑄件,小鑄鐵件
100~5001.0~1.5中等鑄鐵件、中小鑄鋼件
>5001.5~2.0大鑄鐵、鑄鋼件
消失模涂料涂層的厚度影響其透氣性的大小和耐火性能。就耐火特性而眼,希望涂層盡可能厚一點(diǎn),這是解決鑄件粘砂的一個(gè)十分有效的工藝方法。但是,涂層太厚,除了涂掛作業(yè)麻煩外,涂層的透氣性下降;反之,從透氣性考慮,要求涂層薄一點(diǎn)為好,而涂層太薄,會(huì)導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生針刺缺陷,甚至?xí)硅T件產(chǎn)生粘砂,影響表面質(zhì)量。
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消失模涂料的性能包括眾多指標(biāo):輕度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、滴淌性、懸浮性等,這些性能指標(biāo)可以歸納為兩類:工作性能和工藝性能。涂料的強(qiáng)度、透氣性、耐火性、絕熱性、耐急冷急熱性等均為工作性能,涂料的涂掛性、滴淌性和懸浮性等則屬于工藝性能。
消失模涂料要具有高溫透氣性。在消失模鑄造設(shè)備上,涂料的高溫透氣性很大的程度上直接影響鑄件的品質(zhì)問題,高溫是指涂層的耐火性一定好,熱膨脹系數(shù)要低,涂料的透氣作用是確保模型氣化所生成的氣體可以通過涂層,通過型料之間的間隙由陣痛泵抽走。第二,消失模涂料要具有很好的涂掛性。涂料的涂層比較厚,因此,對于涂料的要求一定要有塑性變形的能力,嚴(yán)格地控制涂料的流淌性,對熱固性樹脂為粘結(jié)劑的涂料,可以在其中加入少量的觸變劑,用來提高涂料的涂掛性。第三,消失模涂料要具有很好的潤濕性,在涂料中添加適量的表面活性劑與粘結(jié)劑,在涂掛后能夠得到優(yōu)良的鑄件!
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消失模涂料起泡原因
涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的組元,當(dāng)涂層較厚而干燥速度過快時(shí),高聚物分子鏈交聯(lián)過早形成薄膜,薄膜之下的水在烘干過程所蒸發(fā)的氣體不能順暢透過這層薄膜而膨脹,把涂層鼓起;在涂料施涂過程中,由于涂料漿液與白模表面擦動(dòng)和浸潤不夠充分,未能把白模表面的氣體全部“趕出”和排除,模樣烘烤受熱時(shí)氣體膨脹而把涂層鼓起成泡。消失模涂料涂刷后,涂層氣泡,直接影響涂刷效果,導(dǎo)致鑄件品質(zhì)不佳,次品率上升,成本大大增加,這是很多鑄造企業(yè)所不愿看到的,因此,在使用涂料時(shí)需要嚴(yán)格的根據(jù)步驟進(jìn)行操作,以便涂料充分的發(fā)揮作用。
抑制消失模涂料起泡方法
1.少用或不用在烘干條件下易過早交聯(lián)成膜的高聚物組元,如水溶性酚醛樹脂、聚乙烯醇(PVB)之類的添加劑。
2.涂層干燥速度不宜過快(烘溫、烘房濕度、排氣速度等要恰當(dāng))。
3.提高涂料的透氣性,耐火骨料粉的細(xì)度要適當(dāng)搭配。
4.適當(dāng)減薄涂層的厚度。
5.施涂時(shí)(特別是浸涂)盡量通過漿液與白模表面間的充分擦動(dòng),把白模表面的氣體趕盡,采用帶攪拌器或自轉(zhuǎn)自流式的涂料池更為有利。
6.提高涂料漿液的滲透性及對白模的粘附性,在涂料組分既定的情況下可通過充分?jǐn)嚢鑱硖岣邼B透性和粘附性。
怎么改善消失模涂料的透氣性?
1.將不同種類和粒度的耐火骨料進(jìn)行合理搭配。耐火骨料的種類和粒度對涂料的透氣性影響很大。一般來說,單獨(dú)使用某一種骨料時(shí)涂料的透氣性很差,而將不同的耐火骨料搭配起來使用時(shí)透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復(fù)合可獲得良好的透氣性。同時(shí),骨料的顆粒形狀對涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔,而片狀顆粒(滑石、云母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠巖)及纖維結(jié)構(gòu)(石棉、蛭石)的填料形成無序結(jié)構(gòu),構(gòu)成松散的多孔結(jié)構(gòu),透氣性較高。將不同種類的骨料進(jìn)行合理搭配可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)涂料的透氣性。
2.選用有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑在高溫下分解可形成一些空洞,從而增加了涂料的高溫透氣性。而高溫粘結(jié)劑如硅溶膠、水玻璃等所配成的涂料透氣性較差。3.加入適量的氧化劑。泡沫塑料模在高溫下不完全分解時(shí)會(huì)在涂料表面沉積一些碳,阻塞排氣通道,從而降低了涂料的高溫透氣性。加入一些氧化劑可以加速泡沫塑料模的分解,從而防止碳的沉積,增加涂料的透氣性。消失模涂料的透氣性增強(qiáng),對改善鑄件質(zhì)量有著顯著的效果。